Как проверяется сделанный профиль

Лаборатория - одно из самых важных подразделений на VEKA.  Именно здесь происходит проверка основных параметров сырья и готовой продукции.

Контроль качества на VEKA осуществляется по двум основным направлениям.

Первое - это мониторинг экструзионных процессов на материнском и на всех дочерних производствах компании, осуществляемый на центральном диспетчерском пульте VEKA AG в Зенденхорсте.

Второе - это контроль непосредственно на предприятии. В свою очередь его можно разделить на два этапа - это проверка сырья и контроль готовой продукции.

Контроль сырья - это проверка ПВХ на соответствие стандартным характеристикам (сыпучесть, влажность, фракционность и т.д.). Только после комплексного контроля входных параметров порошка он помещается в силосное хранилище предприятия.

Контроль качества готовых профилей осуществляется в лаборатории предприятия, куда испытуемые образцы доставляются каждый час. В лаборатории контрольные образцы проверяют на линейную деформацию при высоких температурах. После охлаждения -  испытывают на ударную прочность.

Очень важной и одновременно очень сложной процедурой является проверка соответствия оптических параметров  готовых профилей эталонной матрице VEKA AG. Завершает испытания  проверка прочности угловых сварных соединений.

Оборудование лаборатории VEKA по праву считается самым передовом в отрасли. Все испытательные агрегаты прошли сертификацию в российских органах стандартизации  сертификации.

Вся продукция VEKA имеет сертификаты соответствия как национальным, так и международным стандартам  качества. Подробнее